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全自动装盒机的常见故障及处理办法

更新时间:2023-04-25      点击次数:5205
  故障现象一:纸盒不能成功吸取
 
  可能原因:
 
  1、真空管路或配气盘有阻塞或泄露现象;
 
  2、吸盒机构中吸盘老化;
 
  3、纸盒库架调节不当;
 
  4、吸盒机构吸盘块不正;
 
  5、包装纸盒粘在一起;
 
  6、吸盘角度不正。
 
  排除办法:
 
  1、仔细检查气路、配气盘,并排除故障;
 
  2、更换吸盘;
 
  3、重新按调节步骤进行调节;
 
  4、调整吸盘机构;
 
  5、更换纸盒;
 
  6、在人机界面重新设置吸下纸盒工作角度。
 
  故障现象二:吸盒不正常
 
  可能原因:
 
  1、药板料仓中的药板低于要求的高度检测料位的光电传感器不导通,根据程序控制的逻辑要求,吸盒和吸说明书的气阀关闭;
 
  2、吸盒吸气头的吸气量不足;
 
  3、纸盒太硬或者发生变形。
 
  排除办法:
 
  1、补充堆放药板,使光电传感器导通;
 
  2、排除堵塞,保证压力;
 
  3、更换纸盒,对堆放纸盒的托盒不锈钢支架板作调整。
 
  故障现象三:纸盒吸下后在送盒模板口处不成形或弹出
 
  可能原因:
 
  1、纸盒太硬打不开;
 
  2、送盒模板后部小钩子的弹簧变形失效;
 
  3、吸盒吸气头与送盒轨道的高度不对。
 
  排除办法:
 
  1、重新调节导杆;
 
  2、重新调节导杆;
 
  3、调整吸气头位置,使吸头下降到最低点时的位置比送盒轨道略低。
 
  故障现象四:纸盒锁口问题
 
  可能原因:
 
  1、纸盒的小舌头关不住;
 
  2、纸盒的大舌头没插好,或成为圆弧形;
 
  3、纸盒关舌时外侧大舌头(靠操作面一侧)进不了纸盒。
 
  排除办法:
 
  1、检查关小舌头的前后两个工位是否到位;
 
  2、调整上压轨在关舌处的高度,应比纸盒高出0.5~1毫米;
 
  3、调整关舌处_上压块位置。
 
  故障现象五:药板在送药板的处卡板变形
 
  可能原因:
 
  1、第一工位推杆的推板高度;
 
  2、检查第一工位的推杆是否推到位;
 
  3、第二道的推杆太靠前了。
 
  排除办法:
 
  1、第一工位推杆的推板高度。一般以与所需药板数的高度相平齐或略高1~2毫米;
 
  2、将第二道推杆向后移,移到第一道推板将片推进时撞不到第二道推杆。
 
  故障现象六:说明书吸不下来
 
  可能原因:
 
  1、吸气嘴没有接触说明书;
 
  2、吸气嘴接触说明书时没有真空产生;
 
  3、吸嘴吸力不够;
 
  4、其它问题分析:
 
  ①说明书纸张变形;
 
  ②吸气头与说明书不平行;
 
  ③折纸机吸气头上方的分纸小钩子运动时间太早。
 
  排除办法:
 
  1、调整吸嘴;
 
  2、在人机界面重新设置吸下说明书工作角度;
 
  3、检查设备真空管路排除阻塞情况;
 
  4、其它问题的排除方法:
 
  ①更换说明书;
 
  ②调整吸头位置一般吸气头在最高位置时其最高点正好能碰到堆叠的说明书底部;
 
  ③调整小钩子的高度使吸气头在最高位置时与之相距0.5毫米。
 
  故障现象七:吸下多张说明书
 
  可能原因:
 
  1、纸盘盒角度不合适;
 
  2、最下面一张说明书没有被分隔出来。
 
  排除办法:
 
  1、对纸嘴重新调整;
 
  2、排除纸张粘连现象。
 
  故障现象八:说明书留在折纸机构内部
 
  可能原因:
 
  1、卷纸轮将说明书卷坏,并卡在折纸机构内;
 
  2、折叠机构中折纸辊的间隙不合适。
 
  排除办法:
 
  1、调整卷纸轮与分纸钩、吸气之间的匹配性;
 
  2、重新调整各个折纸辊之间的间隙。
 
  故障现象九:说明书从机构内窜出来
 
  可能原因:
 
  1、没有安插折纸盘;
 
  2、折纸盘没有安插到位。
 
  排除办法:
 
  1、按要求安插折纸盘;
 
  2、将折纸盘安插到位。
 
  故障现象十:折叠好的说明书不符合要求
 
  可能原因:
 
  1、折纸盘的形式不对;
 
  2、折纸盘位置不对;
 
  3、折纸盘尺寸调节不对。
 
  排除办法:
 
  1、安插符合要求的折纸盘;
 
  2、按折叠方式安插折纸盘;
 
  3、按调整方法调整挡条的位置。
 
  故障现象十一:折叠好的说明书位置不对
 
  可能原因:
 
  1、折纸盘内说明书放置不正;
 
  2、说明书输送系统跑偏。
 
  排除办法:
 
  1、调整挡杆的位置,摆正说明书;
 
  2、调整输送带,使其保持松紧一致,运转时无偏斜、窜动现象。
 
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