一、开机前准备
1、安全与环境检查
确认设备防护罩完好、急停按钮有效，清除台面及输送带杂物；
检查电压稳定，传动部件润滑充足，包装膜卷无破损；
操作员需穿着紧身工装，禁止戴手套或长袖衣物。
2、材料与参数预置
安装包装膜卷：按箭头方向穿膜，依次绕过导辊、成型器，调整张力避免跑偏；
设定参数：通过触摸屏输入袋长(需>物料长度)、速度、温度(通常中封/端封区150-300℃)。
二、启动与运行操作
1、设备预热与空载测试
提前30分钟开启电源，待热封刀温度达标(PLC屏实时显示)；
空载运行：观察输送带、成型器同步性，校准实际袋长与设定值。
2、物料包装流程
产品放置：物料居中放入输送带，光纤传感器触发自动进料；
动态调整：首件产品封切位置偏差时，通过“物料位置”参数微调(±毫米级)；
连续包装：系统自动完成膜成型→产品裹包→中封压合→端封裁切。
三、运行监控与停机
1、实时质检与干预
监控封口是否平整、有无切料，通过视窗观察中封/端封效果；
异常处理：遇卡膜或温度异常立即急停，排除故障前严禁手动掏料。
2、规范停机步骤
正常停机：清空物料后按下停止键，待温度降至80℃以下再关电源；
清洁维护：清除残膜碎屑，检查封刀磨损情况，润滑导轨。
四、安全与维护要点
1、禁止事项：运行中肢体勿靠近封刀(>200℃高温)、勿强制修改参数；
2、日常维护：每日清洁热封刀残胶，每周检查皮带张紧度；
3、故障预防：膜卷接头需黏牢，避免断膜引发停机。
提示：伺服机型可保存配方，切换产品时一键调用参数，提升效率。
更新时间：2025-07-02
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