全自动连续式高速装盒机的正确清洁流程，应遵循“停机断电—拆解清理—重点部位维护—检查复核”的逻辑顺序，确保设备长期稳定运行并符合卫生标准。以下是具体操作要点：
一、停机后立即执行基础清洁
1、每次生产结束后，必须第一时间关闭电源，打开设备外盖，防止残留物固化。
2、使用软毛刷清除输送带、转盘、下料盘等部位的粉尘、纸屑和散落物料，避免硬物刮伤表面。
3、对于接触食品或药品的部分，如计量装置、推杆入盒机构，需用湿抹布(饮用水润湿)擦拭至无可见残留，防止腐蚀或交叉污染。
二、重点部件专项清洁与检查
不同功能模块需针对性处理，尤其注意高频运动和物料接触区域：
1、热封器体与光电跟踪系统
热封部分易积胶垢，影响封口质量，需用无腐蚀性清洁剂轻擦，保持封口纹路清晰；光电眼(电眼)表面要定时除尘，确保光标追踪精准。
2、下纸盒吸盘与传动系统
吸盘多为硅胶材质，易吸附纸盒产生的粉尘，每批次完成后都应清洁，并每月检查是否破损或老化，及时更换。
传动部件如链条、滚轮等，在清洁后需进行润滑保养，减少磨损，防止因摩擦导致卡顿或停机。
3、电控箱与过滤管道
定期清理电控箱内部粉尘，防止接触不良或短路；同时清洗过滤器和管道，避免杂质堆积引发故障或污染产品。
三、清洁后的复核与状态管理
1、所有清洁工作完成后，需由工艺员和QA人员共同检查，确认设备内外无残留、无水渍、无污迹。
2、检查合格后挂上“已清洁”“完好待用”状态牌，并注明清洁日期。若设备闲置超过三天，使用前需重新执行全套清洁程序。
四、建立清洁制度与人员培训
1、制定基于厂家说明书的清洁计划，明确班前、班后、周维护、月检查的具体项目。
2、对操作人员进行系统培训，确保掌握正确清洁方法、工具使用规范及个人防护要求，避免人为失误造成设备损伤或安全隐患。
这套清洁流程不仅能延长设备寿命，更能保障包装产品的洁净度与合规性，尤其在食品、医药等高要求行业至关重要。
更新时间：2026-02-03
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