铝塑泡罩包装机的工艺原理通过连续自动化流程实现药品、食品等产品的密封包装，主要包括以下关键环节：
一、工艺流程
1、材料准备与加热
PVC/PET硬片和铝箔卷材通过放卷装置送入产线，加热器对PVC片材加热至110-140℃使其软化，以具备塑性变形能力。
2、泡罩成型
软化后的片材通过正压或负压成型：
正压成型：使用压缩空气(0.2-0.4MPa)将片材吹入高精度模具型腔，适用于平板式机型；
负压成型：利用真空吸附(-0.08~-0.1MPa)使片材贴合辊式模具成型，多用于高速辊式机。
模具型腔尺寸精度需达±0.05mm，表面光洁度Ra≤0.4μm以保证泡罩一致性。
3、冷却与充填
成型后的泡罩经冷却定型，由振动送料装置或机械手将药品精准填入泡罩孔位，充填误差需控制在±0.5mm内。
4、热封合
覆盖铝箔后，热封装置通过辊式或平板式加压(0.3-0.6MPa)在160-180℃下完成密封。辊式封合为连续滚动工艺，平板式则为间歇式加压，确保铝箔与PVC结合无气泡。
5、信息标记与冲裁
采用钢字模或激光打印批号、有效期等信息，随后冲裁模将连续膜材切割为独立板块，废料由收卷装置自动回收。
二、核心控制技术
1、成型精度控制：PLC程序集成气压/真空度、模具温度(±1℃)及成型速度调节，适应不同泡罩形状需求；
2、节能设计：涂氟加热板降低能耗，无边冲裁结构减少包材损耗4%-6%；
3、模具工艺：采用H13合金钢等高耐磨材料，热封模表面经抛光处理提升密封强度；
4、自动化集成：光电对版系统同步泡罩与铝箔位置，变频调速实现多工位协调运行。
更新时间：2025-05-26
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